滾筒包膠常見問題

一、表面為金屬面的滾筒常見問題：
    A.輸送帶運行過程中，物料水份大.巷道坡度大.天氣寒冷結冰情況下，如果滾筒表面為金屬面，則輸送帶在起動運轉時會出現嚴重打滑現象，長期會導致輸送帶表面嚴重磨損，重則  會因打滑起熱發生燃燒事故；
    B.輸送帶在運轉過程中，因滾筒承載力極大，長期會導致滾筒表面中間部分磨損，嚴重者甚至出現滾筒表面斷裂現象；
二、解決方案：
1.金屬面的滾筒必須進行表面橡膠包覆處理，處理后會有以下優點：
    A、使滾筒表面不會粘附物料；
    B、增加摩擦系數，避免滾筒與輸送帶產生打滑；
    C、避免輸送帶跑偏；
    D、保護滾筒表面免受磨損及腐蝕。
2．橡膠包覆處理的兩種方案：
    A、滾筒表面熱硫化注膠
    B、滾筒表面冷粘式包膠
3、滾筒表面熱硫化包膠的特點：
    A、必須把滾筒拆卸掉拉回熱硫化廠家施工，拆卸滾筒時勞動強度大、時間長、費用高。
    B、熱硫化包膠膠料填料多，含膠量極低、耐磨性差，膠面極硬、因引起物料粘附，所硫化膠片與滾筒表面會出現整體脫落及成塊掉落現象，使用壽命極短。
4、滾筒表面冷粘式包膠的特點：
    A、無須拆卸滾筒，可以現場施工，操作方便快捷，即粘即用；
    B、橡膠板密實度高、耐磨性極強，膠板彈性佳、防粘附性能好，與滾筒表面粘貼牢固、永不脫落，使用壽命為熱硫化包膠的數倍。

包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使滾筒與皮帶同步運轉,從而保證皮帶高效的、大運量的運轉.滾筒的包膠還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結,從而減小皮帶的跑偏和磨損。