輸送帶縱向撕裂快速修補(bǔ)

冷硫化修復(fù)方式普及的一個(gè)重要原因就是：企業(yè)自身的施工人員可以自己動(dòng)手快速操作，操作簡便快捷易掌握，省去了施工等待的時(shí)間，更重要的是能夠很大程度上節(jié)省企業(yè)的施工成本。

當(dāng)然，自己動(dòng)手進(jìn)行傳送帶修復(fù)的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照施工流程來進(jìn)行操作方可。不然不但節(jié)省不了成本，還有可能給企業(yè)帶來更大的浪費(fèi)。

接下來就來看看自己動(dòng)手快速修理傳送帶縱向撕裂的相關(guān)操作流程以及其中需要注意的一些細(xì)節(jié)，施工人員進(jìn)行現(xiàn)場操作的時(shí)候，可以選擇性的進(jìn)行參考使用。

輸送帶縱向撕裂修復(fù)現(xiàn)場操作流程

選用比破損部位寬2-3cm的修補(bǔ)條，以破損部位為中心標(biāo)出輪廓線（修補(bǔ)條建議選用TOPTECH帶半硫化層修補(bǔ)條，粘接面的半硫化層能夠與冷硫化膠水產(chǎn)生硫化反應(yīng)，進(jìn)一步增加膠水的粘接性能）；

使用角磨機(jī)配合打磨碟對標(biāo)記部位進(jìn)行打磨處理（打磨工具建議選用大功率低轉(zhuǎn)速L1202角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行操作，不但能夠保證打磨效率，還能夠有效防止打磨的時(shí)候橡膠層出現(xiàn)老化現(xiàn)象的發(fā)生）；

注意：打磨厚度以不小于修補(bǔ)條厚度為宜（常用的100標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)條的厚度為2.2mm，那打磨厚度就要≥2.2mm方可）

打磨之后的破損部位使用清洗劑涂刷幾遍，深層清除表面的雜質(zhì)、污跡，以便增加膠水的浸潤性；

接下來就要進(jìn)行膠水的涂刷了，膠水涂刷之前需要對選用的膠水進(jìn)行混合處理（以常用的冷硫化膠水SC2002為例），將固化劑與膠水進(jìn)行混合攪拌處理，注意攪拌均勻；

之后將膠水涂刷在破損部位，待其干燥之后再涂刷一遍。（涂刷2遍既能夠保證膠水充分涂刷，保證膠水的浸潤性，又不至于出現(xiàn)膠水過厚，影響粘接情況的發(fā)生）

在TOPTECH修補(bǔ)條的粘接面涂刷一遍冷硫化膠水，讓膠水與修補(bǔ)條之間自然硫化；

將修補(bǔ)條貼合在皮帶破損部位，之后使用壓實(shí)滾輪從中間向四周來回輾壓，以便排出多余空氣；

整個(gè)流程完成之后，需要將冷硫化膠水涂刷在修補(bǔ)條連接部位，幫助修補(bǔ)條邊緣的CN層自然冷硫化，以保證整個(gè)修補(bǔ)條與皮帶破損部位充分接觸，保證粘接效果。