輸送帶接頭封口問題

冷硫化接頭使用冷硫化粘接劑SC2002粘接分層打磨的接頭對接面，利用膠水自身強大的粘接力，并通過膠水與粘接材料之間發生硫化反應后使粘接力再次提升達到熱硫化的強度，來快速制作皮帶接頭，能夠有效節省時間與成本。

在制作織物分層帶的冷硫化皮帶接頭中，會推薦使用冷硫化粘接劑SC2002、清洗劑、修補條等接頭材料。皮帶接頭的搭接部位是主要出現起毛邊層的地方，許多起毛邊層都是因為皮帶搭接部位的接縫沒有處理好。修補條這各看似用不到的材料就是做接頭縫隙處理使用的。

在接頭的搭接邊緣的處理上，強調在打磨出一定寬度及深度后，使用修補條做接縫處的封口。而有些廠家在使用時卻選擇使用橡膠修補劑填充抹平就算完成接頭了，甚至于看接縫比較嚴密干脆不做處理！這是完全錯誤的施工方法。

橡膠修補劑主要是用來填充皮帶破損后的內部縫隙，使整個皮帶成為完整的一體，更好的承擔與分散皮帶在運行過程中所受的應力。要知道，皮帶運載的物料，工作的環境，以及皮帶接頭縫隙所承受的拉力，這些都不是橡膠修補劑所擅長應對的，所以皮帶投入使用后起毛邊層就無法避免。

正確的接頭處理方法是以接頭搭接縫隙為中心兩側用粉筆劃線，兩側線寬約10cm，用鎢鋼打磨碟配角磨機打磨，至露出織物層，使用100mm寬的標準型修補條貼合在打磨面上，壓緊砸實。

修補條是嵌入皮帶的，不易被清掃器刮傷；修補條背部及兩側的半硫化層在硫化粘接后整體性好，粘接力強，避免接頭開膠；有修補條的保護能夠保護接頭縫隙不受介質化學藥品的腐蝕，延長使用壽命；修補條的粘貼同時增大了接頭的粘接面，接頭的粘接力更高。

起毛邊層后的處理

徹底打磨起層部位，打磨掉殘膠并用清洗劑清洗，上下粘接面都涂刷兩層膠水再次粘貼，并使用修補條嚴格按照使用標準進行粘貼。

如果施工流程沒有問題，那么再看看是不是膠水的問題吧，或者膠水并非是德國原裝進口的冷硫化粘接劑，或者是粘接后立即開機沒有足夠的固化時間。