織物輸送帶的接頭冷硫化修補工藝流程：

1、接頭冷硫化修補工藝流程

①舊帶→②清洗→③干燥 →④確定接頭方式(斜裁或平裁) →⑤確定接頭尺寸及裁截長度 →⑥劃標記線→⑦剝臺階 →⑧打毛 →⑨清除膠屑 →⑩干配置→11固定 →12刷2~3遍膠 → 13 干燥→ 14 接頭一次性對準 → 15敲打壓實→ 16 修整接頭→ 17停放→18使用

2、接頭尺寸確定：

2.1接頭長度為帶寬的0.5倍至1.2倍

2.2斜裁長度=0.3×帶寬

2.3臺階長度

2.3 臺階個數：臺階個數=簾布層數-1

2.4 接頭長度：接頭長度=（簾布層數-1）×臺階長度+斜裁長度

2.5接頭示意圖

3、操作要點：

3.1根據帶寬及層數確定斜裁長度、臺階長度、臺階個數、接頭長度，劃出標記線，其中斜裁線及帶芯的臺階線應在輸送帶的兩邊劃出；

3.2面膠切口要呈削切狀，用力要恰當，不要傷及簾布層，邊膠的切割要距帶邊留有10-15mm，并與帶邊平行，與整芯平齊（很重要，如果不平齊的話，二面膠吻合不好，會形成較大的逢隙）；

3.3每切去一層后，都應根據帶邊的標記，重新在一層上畫出裁線，沿此用割簾布刀切割；

3.4要時刻注意簾布層的切割情況，不要傷及鄰近層；

3.5 反面的切割情況及臺階布局都與正面相同，但要特別注意斜線的角度，要使兩帶端的臺階相吻合；

3.6切割接頭階梯時，一定要注意輸送帶的運行方向；

3.7打毛時只對簾層的膠面打毛，不要對暴露在外的簾布打毛，布層表面要留有一定的膠層；

3.8打毛完畢后要注意清掃干凈膠屑，必要時用溶濟擦凈；

3.9在向接頭上刷膠前，應先試搭接，即干配置。使兩邊取直，檢查每個臺階是否相匹配，不允許有重疊，可以允許有小空隙，可以對切邊進行小的修直，如果偏離斜裁線、臺階線太遠，那就要重新核對；

3.10干配置好并調直后，兩端用夾具夾緊，防止刷膠時移位；

3.11刷膠要用力，使膠液能浸入簾布，上一遍干后（有粘力感）時再刷下一遍

3.12氣溫較低時，可將膠液加溫至20-30度使用。

4、刷膠量要求

4．1正常情況下刷膠量為300克/平方米.遍

4．2刷第一遍膠時用力，用膠量稍大，第二遍稍小

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